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激光焊接机在振动马达上的应用技术
发布时间:2021-07-15 浏览:185 次
       激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料快速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点。同时,熔融材料被与光束同轴的高速气流吹走,从而切割工件。激光切割是热切割之一。激光切割可分为四类:激光气化切割、激光熔化切割、激光氧切割、激光划片和可控断裂。
       激光切割机是钣金加工的技术革命、是钣金加工的“加工中心”;激光切割机灵活性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短,为客户赢得了广阔的市场。激光切割时割炬与工件无接触,无刀具磨损。加工不同形状的零件时,不需要更换“刀具”,只需要改变激光器的输出参数即可。
       那么,激光切割机常见的复位问题有哪些?
       在激光切割机的切割过程中,光束通过切割头的透镜聚焦成小焦点,使焦点达到高功率密度,切割头固定在Z轴上。此时,光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分热量,材料被迅速加热到熔化和汽化温度。同时,高速气流从同轴或非同轴侧吹出熔化和蒸发的材料,形成用于切割材料的孔。随着焦点和材料之间的相对运动,孔形成宽度较窄的连续狭缝,材料被切割。
       激光切割机复位常见问题及解决方法如下:
       1.激光切割机的X轴与Y轴方向相反,打在侧端。出现这种现象应该检查主板参数是否有误,并停机检查主板参数设置是否有问题。激光切割机控制面板显示正常,X轴和Y轴不动。您可以尝试拔下主板的传感器端子,看看机器是否移动。在这种情况下,您应该考虑更换传感器。
       2.光束复位正常,激光切割机X轴仍复位,电机线或轴可能断裂。这种现象需要更换电机线或小电机。复位时方向正确,但达到顶点时,X轴和Y轴无法停止(先检查主板参数)。如果正确,应检查并更换主板或传感器。
       激光切割是利用激光聚焦产生的高功率密度能量实现的。在计算机的控制下,激光通过脉冲放电,输出受控的重复高频脉冲激光,形成具有一定脉冲宽度的光束。脉冲激光束通过光路传输和反射,通过聚焦透镜组聚焦在被加工物体表面,形成精细的高能量密度光斑。焦斑位于待加工表面附近,被加工材料在高温下瞬间熔化或气化。每一个高能激光脉冲都会在瞬间在物体表面溅射出一个小洞。在计算机的控制下,激光加工头与被加工材料按照裕祥画出的图形进行连续的相对运动和打点,从而将物体加工成所需的形状。
       工艺参数(切割速度、激光功率、气压等)和切割时的运动轨迹由受控系统控制,切割位置的炉渣由一定压力的辅助气体吹走。随着激光切割技术的发展,激光切割的应用领域越来越广,适用材料也越来越多。但是不同的材料有不同的特点,所以使用激光切割时的注意事项也有所不同。

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