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液压剪板机工艺品制造技术
发布时间:2021-07-10 浏览:152 次
       液压剪板机导轨的制造工艺非常特殊,如导轨表面的热处理、导轨间隙的控制、导轨的润滑处理等。
       1.应考虑液压剪板机的平衡力和压力对刀架力的影响。对于平衡力和压力作用在刀架上的剪板机,在刀架的受力分析和计算中应考虑这两种力的影响。
       2.液压剪板机床刀架的直线运动轨迹必须有一定的前倾角。为了调整剪板机的刀片间隙,补偿磨削后刀片的变薄,下支撑导轮和上支撑导轮的偏心轴位置可以分开调整,调整过程中要保证前倾角度,否则可能会因撞刀而损坏液压剪板机
       3.保证液压剪板机两端上支撑轴偏心的同步精度。在调整叶片间隙时,为了保证叶片间隙在整个长度上的均匀性,需要保证左右上支撑在设计、加工、装配等各个方面的偏心方位和尺寸的一致性,并使连接轴具有较小的扭转变形。
       4.确保液压剪板机自动锁紧机构的牢固性。为了将叶片间隙稳定在调整值,锁定必须可靠稳定,但必须注意不要让锁定的锥度小于自锁角度,以防止脱离困难。
       液压剪板机螺杆泵常见故障
       1.传动螺杆外圆与泵体之间的配合间隙因磨损而增大。采用电刷镀方法,保证主螺杆外圆与泵体孔的配合间隙在规定的公差范围内。
       2.由于加工或使用磨损,主动螺杆的凸头与从动螺杆凹槽的共轭齿廓啮合线之间的啮合间隙增大,严重影响输出流量。3.其他原因:电机转速不足(因动力选择不足)吸油不畅(如滤油器堵塞、油箱油量不足、进油管漏气等)。清洁机油滤清器,防止空气吸入。如果电机功率不足,增加功率。
       4.三个螺钉的啮合中心与泵体三个孔的中心存在偏差,使泵体三个孔的三个螺钉的啮合处于不对称状态,即啮合时紧,啮合时松时紧,啮合廓形咬合时松时漏明显增大。泵体内三个孔中心的不对称度应在0.02毫米以内,泵体的传动螺杆应设定为上偏差(H7),传动螺杆的外圆应设定为下偏差(g6),这样就能保证传动螺杆与泵体孔的配合间隙为0.030.05mm, 其可以使主螺杆自由修正泵体孔内两个从动螺杆之间的啮合间隙,达到对称,即不会出现紧啮合的同时松啮合导致流量不足的现象。

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