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钣金折弯有哪些基础知识
发布时间:2021-06-23 浏览:242 次
       一、折弯机和折弯模具什么是折弯?
       折弯是将平板通过压力设备和特殊模具,变成三维的过程。
       由于板材的材料、厚度、长度和宽度不同,要成型的形状和角度也不同,所以有不同吨位和尺寸的压力设备的折弯机,有不同高度、形状和V形尺寸的上下模和特殊形状的特殊模具。
       二、折弯机的使用
       目前用于钣金加工的折弯机有很多种,按控制系统可分为机械式(伺服电机)和液压式折弯机,简易手动折弯机,普通国产数字定位折弯机,程序控制的数字全功能折弯机折弯机按动作部位分为4轴、8轴、12轴折弯机
       1.折弯机使用前,检查电源是否接通,气压是否充足,液压是否充足,机器是否干净,滑道是否有障碍物。只有在确认后才能执行以下程序。
       2.打开机器电源开关,将启动油泵对准L轴、D轴、C轴、Z轴原点、完成启动过程。
       3.然后再决定需要折叠什么产品,用什么模具。选择模具后,将机器的齿轮开关置于切割位置。安装好底座、下模和上模后,将机器的开关置于点动或单动位置。踩下上升开 关,摇动上升手柄或旋钮,合并上下模具,按下并对准D轴零点,锁定下模具,完成装模过程。
       4.然后看图纸,知道折弯顺序和折弯尺寸,开始对折弯机编程。
       编程有两种输入法,一种是角度输入,一种是深度输入。我们经常使用深度输入法(后面会讨论角度输入法)。首先将电脑置于记忆状态,输入弯曲维度L、D、Z、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序,无误后让电脑运行,再用废料修改程序,把角度大小调整到最佳状态。然后,试着折叠产品,检查后就可以量产了。
       5.如果想在折弯过程中提高折弯速度,可以将档位开关置于单动或联动状态,但为了安全起见,只能使用单动。折弯长工件时,中间角度往往很大。我们可以调整C轴,改变中间角度,使其与左右角度一致。在弯曲过程中,还要注意中心折弯的原理,这是保证弯曲精度的重要前提。折弯机两端的一段不允许折弯,不仅会使角度变坏,还会损坏机器。
       6.短暂休息时不允许关闭电源,只需关闭油泵,这样可以节省电费,避免工作时重新检查原点,节省时间,提高作物产量。
       7.当完成产品或离开工作后需要停机时,首先将下模放在最低位置,然后关闭油泵,然后关闭电源。如果这批产品已经完成,您还必须取出模具,将其放回模具架上,并将其返回操作面板。
       8.严禁违章操作折弯机,以免对人身和设备模具造成不必要的伤害。平时要注意机器的清洁保养,禁止不懂的人乱动机器,养成爱护设备和模具的好习惯。
       四、弯曲模的使用。
       1.弯曲模采用优质钢材经过特殊热处理而成,具有硬度高、耐磨、压力高的特点,但每套模具都有其极限压力:吨/米,所以在使用模具时,需要正确选择模具的长度,即每米要加多少压力,不得超过模具上标注的压力。这个很重要,希望大家牢记。
       2.为了不损坏模具,我们规定在对准原点时,必须使用长度超过300毫米的上下模具来对准原点。只有对正原点后,上下模才能有相同的高度
       4.使用模具时,应根据金属板的硬度、厚度和长度选择上下模具。下模一般是我司按5~6T标准使用,长度比钣金长。当材料较硬较厚时,应使用槽较宽的下模。
       5.弯曲锐角时,或压死角时,应选择30度,先弯曲锐角,再压死边缘。弯曲R角时,应选择R上模和R下模。
       6.弯曲长工件时,最好不要用分段模来减少连接工具的压痕,最好用单槽,因为单槽的下模V形槽的外角R大,不容易产生弯曲压痕。
       7.在选择上模时,我们应该知道所有模具的参数,然后根据要成型的产品的形状来决定使用哪一个上模。
       8.弯曲硬度极硬或板金过厚的产品时,严禁使用103#和116#上模,容易损坏模具。不允许用模具弯曲钢筋或其他圆柱形产品。
       9.使用模具时,头脑要清醒。机器与原点对齐后,锁定上下模具。不要让模具脱落,伤害人或伤害模具。操作时注意加压。不要一下子施加太大的压力,注意屏幕上显示的数据变化。
       10.将完成的模具及时放回模架上,按标记收好。经常清理模具上的灰尘,涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。
 

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